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如果说普通锅炉效率一般在93%左右，而冷凝炉技术能使其提高13%，能达到令人惊讶106%。如此节能燃气锅炉，必然会引领未来锅炉业发展大趋势。但是综合目前国内等种种，冷凝燃气锅炉成为未来市场主导是大势所趋。燃气锅炉工厂店提醒各位锅炉生产厂家，该引进相生产线，消化、吸收国外关键技术，坚持自主创新，逐步实现冷凝燃气锅炉完全国产化，解决该产业目前存在一系列难题，为冷凝燃气锅炉发展流行做自己贡献。虽然锅炉本体没有承受环泵施加压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。常压热水锅炉本体上安装排汽管过小，有排汽管仅为Ф20mm，不能迅速地将炉内产生蒸汽排放掉，使锅炉本体承受一定压力而存在一定危险性。检验中发现一台常压热水锅炉额定功率为30万大卡，本体上排汽管为Ф20mm时，因排放能力不足，炉内产生蒸汽压力可达0.15Mpa。锅炉额定热功率越大，炉内产生蒸汽压力就越大，危险性也就越大。将常压热水锅炉改为蒸汽锅炉使，即将锅炉本体上与大气相通排汽管直接安装在汽装置上面，并在排汽管上安装了控制阀门；也有在排汽管上安装控制阀门后，直接从锅炉内取开水或放热水洗澡，这是极不。
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风机噪声过大
风机的动平衡出现问题，或者风机在运行过程中风叶损坏，均会造成振动，风机开机时除尘器中的水剧烈沸腾，并与风机相互作用，又会产生较大振幅，振动势必会引发强大的噪声。加之风机属于离心式风机，在运行时发出很大的啸叫声，噪声很大。锅炉风机产生的噪音污染严重影响着住在其四周居民的休息，对其造成危害，因此，有必要采取综合降噪措施。
可适当增加辅助降尘措施，解决粉尘超标问题。风机出气管经一段长金属管联接到湿式除尘器上，先由除尘器除去大颗粒粉尘后再进入降尘隔声间，降尘隔声间采取扩张管和膨胀室相结合的技术措施可降低气体流速，使得小颗粒粉尘随着烟气中水蒸气的冷凝一同自然降落，同时又起抗性消声作用。当低流速的气体进入降噪间进一步膨胀后，再经过阻性材料吸声降噪，通过管道引至烟囱底部的抗性消声器，烟气经烟囱顶部的膨胀管排入大气。可将锅炉的鼓、引风机集中布置在同一隔声风机房内，鼓风机在室内吸风、同时带走由鼓、引风机和烟管散发在室内的热量，房间内补入的冷空气通过进风消声器进入室内。锅炉排汽管装设消声器。一般采用小孔消声器或多层孔板的节流降压与小孔喷注复合消声器。另外，可采用低转速风机，增大引风机叶轮，降低风机转速，其风机压力系数保持不变，风机运转正常，达到降低噪音的目的，还利用人字冷却烟道加大引风机与居民楼间距离，减小锅炉风机运行过程中对居民的影响。
轴承箱漏油严重
轴承箱漏油原因有几个方面：毡圈密封设计不合理；密封腔结构尺寸设计不合理；密封腔底部挡环与轴之间的运转间隙过大，这也是造成泄漏的一个原因；密封填料使用不当；由于压力差使密封件出现空隙。
可采用的措施：合理的毡圈密封结构设计，设置挡油装置和回流孔，挡油环应与轴固定并随轴一起旋转，既可以阻碍油外漏，又可以将靠近密封腔口的润滑油向外甩出，对阻止油的泄漏能起到较好的效果。挡油环应设置在油腔里面，尽量靠近密封腔，但不要与腔体外侧产生摩擦，间隙在0.05-0.10mm为宜。同时在密封腔里面的下部开设一回流孔，油外漏的倾向大大降低。
节约煤炭、减少污染的措施从煤炭的组成和锅炉燃烧过程的分析，我们清楚地知道，提高运行效率、减少环境污染的途径尽管很多，但主要方面还是燃料性质和锅炉结构两个方面是重点。
目前常压锅炉存在的问题与改进常压锅炉的制造质量与其结构有直接关系。目前大多数常压锅炉用户只注重了使用效果和价格上的优惠，忽略了常压锅炉产品的内在质量。譬如，锅炉运行期间不易清灰，焊缝容易开裂，锅炉外壳容易变形，锅炉损坏后不易检修，都反映出了常压锅炉的产品质量问题。如何克服以上存在的问题，这是用户和厂商都关注的焦点。而改进常压锅炉结构是提高常压锅炉使用质量、延长使用寿命的主要措施。仅仅改进常压锅炉的制造质量、外观质量、外观颜色，难于改变常压锅炉的内在质童。
另外，还有一些常压锅炉存在出力不足，使用效果不好或产品质量差等现象。出力不足或使用效果差，主要原因有三方面。厂商以小充大，满足不了使用负荷；结构不合理，不易清灰，积灰堵塞了烟道，影响了锅炉传热效果；锅炉的某些参数如：炉排面积、炉膛容积、烟风道、烟肉截面积、受热面积等达不到要求，影响了锅炉使用的效果。制造质量差主要有三个方面：锅炉外壳刚度低，容易变形；锅炉内部结构没有热胀冷缩裕度，容易造成焊缝开裂；因锅炉损坏后无法修理，缩短了锅炉使用寿命。
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